分模线位置选择是否合理，不仅关系到锻件的精度和内部流线走向；而且还影响到模具和锻件的生产周期和成本。合理的分模线位置应具有如下特征。
①与变形力方向相垂直的锻件投影面积****，外廓形状**简单。这样，模具的型槽浅，金属容易充满，锻件容易出模，见图5-10。
②分模线平直。平直的分模线有利于消除错移。另外，锻模加工、模锻操作和锻后切边都比较方便。
③流线完整。分模线的选择应****模锻成型能使流线方向与取件的方向一致，这也是模锻比其他加工所具有的突出优点，见图5-11。如果分模线位置选择不好，则锻件内流线不合理，将导致疲劳强度降低。
④便于检查错移。对于NM360耐磨板形法兰盘锻件，宜在法兰厚度的中间部分分模，以方便锻后检查错移。如果法兰为正方形，则宜在法兰的端面分模，以简化上模，便于制造，见图5-12。
